嫩江尼尔基水利枢纽工程地处高寒地区，施工工期短，技术含量高。为加快施工进度，中国水利水电第六工程局采用新工艺、新技术，不仅加快了施工进度，保证了合同工期和工程质量，还大大降低了工程成本。
■变人工凿毛为器械凿毛
2003年是厂房混凝土浇筑高峰年，混凝土施工缝凿毛、外露混凝土表面的螺栓杆处理，是困扰厂房施工的一大难题。因为按传统的施工工艺都是采用人工凿毛，进度慢，效率低，外观质量差，危险系数高。为克服这些弊端，六局厂房项目部购进小型气泵来带动轻便型凿岩机和电锤。小型气泵可以随身携带，不受地点部位限制，适用于各种强度的混凝土，钻孔时可自行绞碎混凝土。使用小型气泵后，成本降低了，劳动强度和危险系数也大幅度下降，且外观质量好于人工凿毛。
■聚氯酯筛网保证混凝土生产
尼尔基水利枢纽工程所需的80万立方米混凝土由六局三大系统项目部提供。在成品骨料生产过程中，由于使用的是不耐磨的钢筋和铁丝编织的筛网，筛网经常损坏，影响了生产进度和产品质量。为此，项目部进行比较和了解后，决定采用高耐磨聚氯酯筛网替代过去一直沿用的铁丝筛网。这种新材料筛网优点很多：耐磨，其寿命是铁丝筛网的10倍以上；减震性能好，消声能力强，降低噪声15～20分贝，筛孔不易堵塞，筛分效率高，降低成本22％。
■采用钢筋接头连接新工艺
2003年，六局的工程钢筋绑扎量达4800吨，采用传统的焊接方法耗时长，不能满足施工进度要求。工程技术人员经过科学严谨的论证，推广应用"机械连接钢筋接头"新工艺。该技术操作方便，性能可靠，满足环保要求，大大提高了工时工效。
■水泥仓装上料位计
拌和楼未使用水泥仓料位测试装置时，要了解仓内水泥存储量，需大量人员统计计算才能获知，有时由于调整混凝土浇筑计划，水泥不能及时供应。针对这种情况，六局在尼尔基拌和系统4座1000吨水泥仓、2座200吨水泥仓均设置了料位测试装置，即料位计，可及时了解仓内水泥的储存量，对指导施工与安排水泥进场起到很好的作用，填补了六局在这一领域内的空白。
■自制大模板和拉模
2004年是尼尔基水利枢纽溢洪道项目混凝土施工的高峰年。六局溢洪道项目部为了加快施工进度，确保工程质量，自行设计制作了边墙定型大模板、拉模，用钢键槽替代木制槽，这些措施节省了木材、 钢筋拉条、螺栓杆、铅丝等，节约资金10万多元。
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